光伏組件的玻璃面板可分成低鐵超白絨面、光面鋼化玻璃。相比普通玻璃，光伏組件的玻璃面板厚度通常需要達到3.2或4mm，建材型光伏組件個別采用厚度5~10mm。不同厚度的鋼化玻璃，都要求透光度＞91%，光譜響應的波長范圍達到320~1100nm，以提升對＞1200nm紅外光的反射率。

光伏組件的玻璃面板有哪些制造流程呢？

1. 原片生產

它是指先熔化原料，再制成玻璃原片半成品的過程。工序涵蓋：配料、熔制、澄清、壓延、退火、切片、裝箱等。原片生產是制造光伏組件玻璃面板的核心環節。它不僅決定了玻璃的透光率和瑕疵度，還直接影響了產品質量和生產效率。因此，這是光伏玻璃廠商拉開單位成本的關鍵所在。

2. 深加工

它是指把原片作為基本原料，加以精切、磨邊、清洗、鍍膜、鋼化、裝箱等工序，以提升光伏玻璃的物理、化學性能，使其更加適用于光伏發電系統的運行環境。

光伏組件的玻璃面板有哪些工藝難點呢？

它的難點主要在于低鐵控制和溫度控制。其中，超白玻璃生產工藝難度較高，難度集中于配料和熔制。在其它方面上，和普通玻璃差異不大。

光伏組件的玻璃面板有哪些分類呢？

1. 低鐵超白光伏玻璃

它是指比普通含鐵量更低的特殊玻璃，其含鐵量（即三氧化二鐵含量）≤150ppm，透光率也更高。看其邊緣，普通玻璃呈淡綠色，而低鐵超白的色澤更白一些。

2. 絨面光伏玻璃

它是指為了降低光照反射，將玻璃表面進行化學、物理加工，使其呈現絨毛狀，進而增加光線入射量。

個別廠家還借助溶膠凝膠納米材料、精密涂布技術，例如：磁控噴濺法、雙面浸泡法等方法，在玻璃表面噴涂一層含納米的薄膜，進而增加＞2%的透光率，減少光反射。使其具備自潔功能，減少雨水、塵垢侵蝕光伏組件，有效提高光伏發電效率1.5~3%。